Ploter frezujący MCut jest to urządzenie sterowane komputerowo, przeznaczone do wycinania, grawerowania,
wiercenia w materiałach takich jak PCV, szkło organiczne, bakelit, drewno oraz miękkich metalach jak mosiądz
czy aluminium. Dzięki cyfrowemu sterowaniu parametrami pracy frezarki oraz użyciu do jej budowy najprecyzyjniejszych
elementów napędów oraz bezluzowych przekładni śrubowych elementy wycinane naszymi frezarkami charakteryzują się
najwyższą precyzją wykonania.
Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu naszych Klientów na plotery frezujące o bardzo dużej dokładności mamy przyjemność
wprowadzić do naszej oferty profesjonalną frezarkę MCut.
Film pokazujący frezowanie aluminium
- Solidna, wzmacniana konstrukcja z profili aluminowych
- napęd XYZ - bezluzowe śruby
- XY - system bezluzowych prowadnic liniowych
- Z - bezluzowe łożyska toczne
Plotery frezujące wyróźniają się zaawansowaną funkcjonalnością:
Obsługa formatu DXF. Program sterujący pracą plotera termicznego oprócz formatu HPGL pozwala
wczytywać również rysunki utworzone w formacie DXF.
Port USB. Użytkownicy maszyn MCut mają możliwość podłączenia ich do komputera za pośrednictwem portu USB.
Konstrukcja. Usztywniona konstrukcja z profili anodowanych o podwyższonej wytrzymałości.
Napęd. Napęd realizowany za pomocą silników krokowych z mikrokrokiem poprzez sprzęgła
OLDHAM'a. Silniki krokowe zaopatrzone w enkodery HP tworzą mechanizm serwonapędu. Przez zastosowanie
takiego rozwiązania frezarka Coner MCutCNC ma zwiększoną dokładność.
Przeniesienie napędu. W osiach XYZ realizowany za pomocą bezluzowych śrub i nakrętek kołnierzowych 3 obiegowych.
Układ Prowadnic XY. Prowadnice XY zrealizowane za pomocą szlifowanych rolek zamontowanych
w specjalnie do tego celu wykonanym profilu o bardzo dużej dokładności. Wózki jezdne poruszają się
po szlifowanych wałkach osadzonych na stałe w profilu aluminiowym.
Układ Prowadnic Z. Prowadnica Z zrealizowana na 4 bezluzowych łożyskach tocznych posiadających
własne smarowanie oraz układ zgarniaczy poruszających się po szlifowanych wałkach.
Zabezpieczenia. Wyłącznik bezpieczeństwa (główny).
Rozdzielczość pozycjonowania. 0,006 mm.
Parkowanie. Zastosowanie sprzężenia silnika krokowego z enkoderem HP (serwonapęd) pozwala na
precyzyjne parkowanie głowicy plotera jak i odczyt położenia głowicy podczas pracy.
Upgrade. Dla wszystkich naszych klientów dostępne są nieodpłatne aktualizacje oprogramowania,
dzięki czemu nasi klienci posiadają maszyny będące w zgodzie z najnowszymi standardami.
Wyposażenie standardowe:
- Ploter frezujący
- sterownik elektroniczny
- oprogramowanie sterujące MCUT
- instrukcja użytkownika
| Model |
Mcut1010 |
Mcut1015 |
Mcut1520 |
Mcut2030 |
| Obszar pracy |
1000x1000 mm |
1000x1500 mm |
1500x2000 mm |
2000x3000 mm |
| Dokładność/powtarzalność |
+/- 0,05 mm |
| Zakres roboczy osi Z |
150 mm |
| Prześwit osi Z |
180 mm |
| Wysokość stołu |
800 mm |
| Szybkość robocza |
1000 mm/min |
| Prędkość przestawcza |
3200 mm/min |
| Dokładność pozycjonowania |
0,006 |
| Zasilanie |
220/50Hz |
| Głowica (wrzeciono) |
METABO 710W w wyposażeniu standardowym |
| Wyposażenie dodatkowe |
Głowica ELTE 800W |
| Konstrukcja |
profile aluminiowe o podwyższonej wytrzymałości |
| Napęd |
silniki krokowe |
| Przeniesienie napędu |
bezluzowe śruby napędowe we wszystkich 3 osiach |
| Prowadnice |
bezluzowy system prowadnic liniowych |
| Sterowanie |
niezależny mikroprocesorowy sterownik elektroniczny |
| Oprogramowanie |
program Mcut obsługujący formaty plików PLT i DXF, g-code |
| Komunikacja z komputerem |
port RS232C lub USB |
Nowości na rok 2005:
-
2.5 D - Obsługa pisaków HPGL
Przypisywanie odrębnej głębokości frezowania dla każdego z pisaków zdefiniowanych w pliku HPGL.
Frezowanie obiektów 3 wymiarowych w oparciu o pliki g-code.
Obsługa poleceń oraz cykli z uwzględnieniem interpolacji osi Z (frezowanie obiektów 3D).
-
Wypełnianie grawerowanych liter
Wielokrotne cięcie tego samego projektu ze zdefiniowanym wzrostem zagłębienia narzędzia w kolejnym cyklu.
-
Powiększanie i przesuwanie
Przydatna w ocenie symulacji frezowania opcja pozwalająca powiększać i przesuwać wyświetlany na monitorze projekt.
-
Automatyczne dodawanie ramki
-
Automatyczne powielanie projektów
-
Ustawianie zera względnego
Możliwość wskazania dowolnego punktu na maszynie stanowiącego początek układu współrzędnych frezowania.
Możliwość przerwania frezowania w celu oczyszczenia narzędzia.
-
Dynamiczne rozpędzanie i hamowanie
Zaawansowane sterowanie ruchem swobodnym maszyny umożliwiło płynną pracę maszyny przy większych prędkościach roboczych.
Zwiększenie sztywności maszyny połączone ze wzrostem dokładności oraz odpornością na zabrudzenia.
Zastosowanie silników o 3-krotnie większym momencie obrotowym wpłynęło
na wzrost maksymalnej prędkości pracy (prędkość przestawcza 3200
mm/min). |
|
